餘熱鍋爐受熱麵的積灰情（qíng）況（kuàng）會受到煙氣性質、溫度以及受熱麵結構等因（yīn）素的（de）影響，因此餘熱鍋爐的積灰問題不能隻（zhī）通過鍋爐（lú）結構的設計與操作調整解決。還應進（jìn）行一係列的清灰（huī）操作，才能有效的（de）處理餘熱鍋爐的積灰情況, *障餘熱鍋爐的**運行。

　　水泥窯餘熱鍋爐積灰（huī）處理（lǐ）工藝技術

　　常見的餘（yú）熱鍋爐受熱麵的清灰工藝有下麵幾種方式：

　　1.蒸（zhēng）汽吹灰工藝：

　　餘熱鍋爐蒸汽吹灰工（gōng）藝是利用高壓將蒸汽壓至吹灰管道和吹灰器，使高壓蒸汽對換熱麵進行噴射掃吹，以達到清灰的目的。

　　餘熱鍋爐蒸汽吹灰工藝*勢是時效快（kuài）、耗能少。餘熱鍋爐蒸汽吹灰工藝的主要問題是設備部件多，且采用鏈條傳動，在高溫、高濕的工作（zuò）環境中，設（shè）備部件容易失效老化，需要投入更多的檢修維（wéi）護工作。

　　2.聲波吹灰工藝：

　　聲波吹灰工藝（yì）主要是通過壓縮空氣或蒸汽，使（shǐ）用振動膜片或聲波發生器，將壓縮氣（qì）體的（de）能量轉化為頻率的聲能，聲波進入運行鍋爐積灰區域（yù）內，利用聲波的振（zhèn）動能量在密閉空（kōng）間中分布均勻的特點，利用聲能使（shǐ）粉塵顆粒（lì）與空氣分子（zǐ）發生振蕩，使受熱麵上沉積的粉塵顆粒失去（qù）粘結能力，然後利用煙氣的動力，將其帶出鍋爐，達到清灰的（de）目的。

　　聲（shēng）波（bō）除灰（huī）工藝與蒸汽吹灰（huī）工藝相比，聲波吹灰有（yǒu）作用（yòng）範圍大，傳播損耗小（xiǎo）的*勢。聲波吹灰工藝的問題是能量較小，對（duì）結渣、高粘性積灰和（hé）嚴重堵灰無（wú）法清除（chú）;次聲波和超聲波吹灰器故障後不易被及時發現。

　　3.機械振（zhèn）打除灰工藝：

　　餘熱鍋爐振打除灰工藝是由電（diàn）動機牽引（yǐn）低速轉動（dòng）的一長軸，軸上在長度等分的位置上掛上許多擊（jī）錘，對鍋爐受熱麵有序的（de）進行錘擊，使其產生振動，積灰在這種反複振動作用下產生微小的（de）裂（liè）痕並從管壁上（shàng）脫落，以達到清灰（huī）的目的。

　　機械振打除灰工藝*點是工作，投資較小，對疏鬆積（jī）灰的效果*於（yú）蒸汽吹掃，且消耗動力小。缺點是能量較小，效率較低，振打力（lì）較大時（shí），易造成鍋爐部件的疲勞損壞（huài），長軸運轉時（shí）間長易變形，會（huì）影（yǐng）響設備的正常運行。

　　4.空氣炮吹灰工藝：

　　空氣炮吹灰工藝（yì）是利用氣壓平衡的原（yuán）理，先將壓縮空氣貯存於鋼製容器（qì）即炮體中，當炮體內氣壓達到0.4～0.8Mpa時（shí），切斷氣源，同時打開排（pái）氣口，使壓縮空氣刹時向預*方向以超音速噴出（chū），突然（rán）釋放的**的衝擊力，直接作用於積灰區域，以達到清灰的目的。

　　空（kōng）氣炮是一種清潔、減少汙染、低耗能的清灰設備，對鬆散性積灰的清除比較適合。

　　5.爆燃式激波（bō）吹灰工藝：

　　燃式激波吹灰工藝是利用可燃氣體與空氣的比例混合（hé），在點火罐內使用電火（huǒ）花點火（huǒ）。混合氣體爆燃膨脹產生（shēng）的衝擊力通過噴（pēn）嘴產生高速噴出（chū），作（zuò）用於（yú）積灰受熱麵（miàn）上，在其動能、聲能及（jí）熱能的綜合作用下，達到清灰的目的。

　　與蒸汽吹灰工藝相比，燃（rán）式激波吹灰工藝的*點（diǎn）是運行部件（jiàn）少，性較高、維修養護少;但乙炔是易燃、易爆氣體（tǐ），*須嚴格（gé）執行易燃氣體使用的有關**規*，以生（shēng）產**。

　　除了以上幾種，餘熱鍋爐（lú）清灰工藝（yì）還有很多，比如餘熱（rè）鍋（guō）爐“冷爐”除灰工藝、停爐水洗（xǐ）鍋爐除灰工藝、鋼珠清灰工藝、清灰（huī）劑清灰工藝等。