WNS係列全自動（dòng）燃油(氣)蒸汽鍋爐(實用新（xīn）型*利（lì）)，采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全（quán）部煙氣通道置於（yú）水中，尾部配有餘熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。

鍋爐熱效率高達90%以上，采用有良好（hǎo）膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐（lú）膽（dǎn）尺寸與火焰相吻合，煙氣（qì）流通麵積依次減小，使煙氣等速流（liú）動，了高溫煙氣在爐內（nèi）的熱交換時間，達到好的傳熱效果。

采（cǎi）用與（yǔ）鍋爐（lú）有效匹配的全自動調節的高性（xìng）能燃燒機。此（cǐ）燃燒機燃燒（shāo）充分，節省燃料（liào），從而有效降（jiàng）低了鍋爐燃燒給環境帶來的汙染。

采用高保溫性（xìng）能的超細玻璃（lí）棉，散熱損失更小（xiǎo）。

采用智能化（huà）節能控製係統，鍋爐及供汽(供水)可係（xì）統（tǒng）可以結合（hé）不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能（néng）的目的。

鍋爐的安裝（zhuāng）采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定（dìng），安裝簡單易行。

采用活動爐（lú）頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也（yě）更加方便快捷。

前、後煙箱采用活動可拆結（jié）構，可方便地對（duì）鍋爐內部進（jìn）行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為新開發的新款全自動燃油(氣)蒸汽（qì）鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能（néng）良好。

1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安（ān）全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼（ké）鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行（háng），確（què）保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，有效伸展，燃（rán）燒熱（rè）負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接（jiē）均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）傷探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。

5、鍋（guō）爐水容量大，適應負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內裝（zhuāng）置（zhì），蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能，使用壽（shòu）命（mìng）長。

8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節(選配)：該係統能成功檢測煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處（chù）在工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。

10、自動控製水平（píng）成熟

鍋爐控製器采用西門子、德力（lì）西電器元件，不但性能，而且實現了人機（jī）對話和遠（yuǎn）程控製。