織物舒適性基（jī）礎性能測試與分（fèn）析

　　皮（pí）膚，是（shì）人體最大（dà）的感官器官（guān），同時負有保護內髒（zāng）免受侵害的（de）責任。服裝類織物與皮膚（fū）直接接觸，二者（zhě）的相互作用效果決定了織物材料的舒適性。皮膚正常的（de）新陳（chén）代謝體現在兩個方麵（miàn）：呼吸作用和汗液排出。人體感覺舒適的服裝類織物，除了具備優良透氣性和透濕（shī）性以滿足人體正常的新陳代謝，還應表現出滑爽的觸感，減少因摩擦帶來的皮膚損傷。

一、透氣透（tòu）濕性

　　通常情況下（xià），人的皮膚通過角質層、毛囊皮脂腺和汗管口的進行呼吸，實現（xiàn）與外界氣（qì）體的交換。當人（rén）體處於運動狀態時，體溫升高（gāo）引起汗腺分泌汗液以散發熱量。覆（fù）蓋織物後，會對皮膚的呼（hū）吸以及汗液（yè）的蒸發形成一定（dìng）的阻礙，從而（ér）讓人產生悶氣的感覺，這種不適（shì）的程度主要上取決於織物的透氣性和透濕性。織物的（de）透氣性是指空氣透過織物材料的能力，透（tòu）濕性反映的是人體散發的汗氣透過織物性能，良（liáng）好的透氣透濕性（xìng）能維持膚表的正常氣體（tǐ）交換以及體熱的順利排出，以免汗液在衣（yī）服和皮膚間積累或冷凝產生不適（shì）。

　　織物透氣性的測試方法可參照GB/T 5453 《紡織品 織物透氣性的測（cè）定》，在規定（dìng）的壓差條件下，測定一定時間內垂直（zhí）通（tōng）過試樣給定麵積的氣流流量（liàng），計算（suàn）氣流流速和透氣率。具體方法如下：1、試樣製備與裝夾。根（gēn）據測試（shì）需求製取一定（dìng）麵積的（de）試（shì）樣，保證其表麵沒有皺折、褶痕（hén）、針和汙漬（zì）。選擇（zé）透過麵積為20cm²的夾具（jù），先將下（xià）夾具放在試（shì）驗氣（qì）室上，攤平試樣放入（rù）下（xià）夾具上，將上夾具小（xiǎo）心放在試樣之上使之與（yǔ）下夾具外邊緣對其，用夾鉗（qián）壓緊。2、啟動真空泵使（shǐ）氣流通（tōng）過試樣，調節流量，使壓力降逐漸接近100Pa，1min後達到穩定，記錄氣流流量。同樣（yàng）條件下，同一（yī）樣品的不（bú）同部位至少重複測定10次，取算數平均值。根據上述方法，筆者（zhě）采用TQD-01透氣度測試儀對同等厚度的純棉織物（wù）、滌綸織（zhī）物、真絲織物進（jìn）行了透氣性的測試（shì），結果見圖1。

　　根據GB/T12704《紡織品（pǐn） 織物（wù）透濕性試驗方法》規定，織物透濕（shī）性的標準測試方法（fǎ）一般分（fèn）為吸濕（shī）法和蒸發法，後者應用較廣。蒸（zhēng）發法又稱杯（bēi）式（shì）法，把盛有一定蒸餾水並封以（yǐ）織物試樣的透濕杯放置於規定溫度和濕度的密封環境中，根據一定時間內透（tòu）濕杯質量的變化計算出試樣透濕（shī）率。根據杯體的放置方向，又可分為正杯法和倒杯（bēi）法。因正杯法的測試條（tiáo）件與人體在靜止或微汗的狀態類似，所以應用較廣，而倒杯（bēi）法（fǎ）僅適用於防水透（tòu）氣性織物的測試。筆者利用符合此原理的W3/060水蒸氣透過率測試（shì）儀對上述三種材（cái）料進行（háng）水蒸氣透（tòu）過性測試，結果見圖2。

　　通過圖（tú）1和圖2可以發現，真（zhēn）絲織物的透氣（qì）透濕性明顯高於另外兩種，滌（dí）綸織物（wù）的表現相（xiàng）對最差。曆史研究（jiū）證明，織物的透氣透濕性與織物材料的（de）自身特性、加工工藝（yì）、孔隙形態、紗線性狀等（děng）因（yīn）素有著密切影響。

　　1、織物的特（tè）性、厚度、層（céng）數和透氣透濕性。以（yǐ）真絲織物和滌綸織物為例，筆者（zhě）單獨測試了厚度約為0.1mm、0.2mm，0.3mm的兩種材料的透氣性，結果見圖3。隨著厚度（dù）的增加，滌（dí）綸織（zhī）物材（cái）料的透（tòu）氣性呈下降趨（qū）勢，而（ér）真絲織物材料（liào）的透氣性反而呈上升趨勢，這種（zhǒng）情況反映了織物材料本身特性的區別。真絲織物是由天然蠶絲構（gòu）成，每根蠶絲是由兩根以（yǐ）絲素纖維為中心的單絲依靠絲膠平行粘合而成，而絲素纖維由約200根微細（xì）單絲纖（xiān）維構成，其纖度平均約（yuē）0.006dtex，較目前滌綸超細纖維的單絲纖度0.1dtex細了94%。同時，微細單絲纖（xiān）維內部包含了900~1400根絲微原（yuán）纖維，其聚結體中空隙率高達（dá）38%。這些特性共同決定了（le）真絲織物具有滌綸織物無法比擬的透氣性。另外，真絲天然纖維中含有大量的親水基（jī）團，通過氫鍵的作用吸引水分子或溶解於水，高達38%的孔隙率亦能幫助水蒸氣分子（zǐ）的順暢出，因此，真（zhēn）絲織物同時兼具了優良的透氣性、吸濕性和透濕性。

　　氣體和水蒸氣的滲（shèn）透是基於織物材料的微觀空（kōng）隙（xì）進行，上述透氣性數據均反（fǎn）映了該材料在（zài）單層狀態下的透氣性能。實際中，服在諸多情況下裝類織物材料（liào）需（xū）要疊（dié）層加工。多層材料疊加（jiā），意味著氣體和水蒸氣在材料內部的擴散（sàn）路程延（yán）長，在其（qí）他條件不變（biàn）的情（qíng）況下，透氣性、透濕性均會有明顯的（de）下降（jiàng）。

　　2、織物的密（mì）度、緊度與透氣性。織物的密度是指（zhǐ）在織物縱橫向的單位長度內紗線排列的根數。一般情況下，織物的密度越大，織物就越緊密、硬挺，透氣性越（yuè）小；相反，則織物稀薄、鬆軟，氣體的通透（tòu）性也會有所提高。當然，這一規律並不是絕（jué）對的，還與經紗和緯紗的緊度有關係。緊度（dù），即經（緯）紗直徑對相鄰兩根（gēn）經（緯）紗平均中心距（jù）離的比值。密度相同的織物，若紗線細，則緊度小，織物材料會過於稀鬆，空隙率增大（dà），透氣透濕性會大幅提高。緊度增加，減少了織物中氣體（tǐ）分（fèn）子和水（shuǐ）蒸氣分子（zǐ）滲透通道的麵積，滲透率自然下降。

二、摩擦係數

　　服裝類織物的舒適性除了體現在良（liáng）好的透（tòu）氣透濕性外，還表現為織物的觸感。滑、糙、糯、爽是織物的基本觸感，而織物與皮膚（fū）間的摩擦是導致（zhì）觸感（gǎn）不同的主導因素。若織（zhī）物（wù）表麵沒有合適的摩擦係數，輕則人體感覺粗（cū）糙，有磨擦（cā）感，重則會嚴重刺激皮膚誘發（fā）多（duō）種疾病，這種現象（xiàng）在（zài）運動中更加凸顯。織物的摩擦性不僅影響其觸感，對於織（zhī）物的縫紉過程也會產生阻礙。織物在縫紉期間常（cháng）與（yǔ）器械金屬之間發生滑動摩擦（cā），若摩擦係數過大，則會導致滑動困難影響縫紉（rèn）效率。

　　對於（yú）織物摩擦係數的評價，以往多基於觸摸後的個人感官進行（háng）。感官靈敏度因人而異，使得評價帶有一定的主觀色彩。在（zài）現代講究（jiū）科學數據的環境下，這種（zhǒng）主觀評價逐漸被（bèi）儀（yí）器檢（jiǎn）測所替代（dài）。研究（jiū）織（zhī）物與皮膚之間的摩（mó）擦（cā）係數時，由於皮膚的特殊性（xìng），測試難以取樣實施，因此，筆者采用了一種較為（wéi）簡單的儀器試驗方式，即在一定的正壓力和摩擦速度條（tiáo）件下，使織物表麵與一剛性平滑表麵相互摩擦，測定動（dòng）靜摩擦係數，以此（cǐ）值作為織物（wù）與皮膚間的摩擦性能的參考（kǎo）數據。

　　筆者（zhě）取一滌綸織物剪取經向和（hé）緯向試樣各3塊，尺寸為200mm×80mm，保證其無（wú）折痕、拱曲、卷邊等疵點。根據FZ/T 01054-2012 《織物表麵摩擦性能的試驗方（fāng）法》規定的原理，將試樣平整（zhěng）的夾（jiá）持在MXD-02摩擦係數（shù）儀的試樣台上，測試麵朝上，使試樣處於伸（shēn）直但不伸長狀態，如圖4。剛質光滑的摩擦塊（kuài）與試樣的測試（shì）麵相對，施以450Pa的垂直壓力。設定儀器以50mm/min的速度相對摩擦50mm，測得的動靜摩擦係數為：經向0.182，緯（wěi）向0.179。

　　織物表麵的（de）摩擦性能與表（biǎo）麵的粗糙度成正（zhèng）比，而粗糙的程度與諸多因素有關，如（rú）纖維的細度、長度、卷曲度、紗線結構、織物狀（zhuàng）態、緊度、加工工藝（yì）等。纖維（wéi）越粗、卷曲度越大、緊度越（yuè）高，織物加工過程中的起絨、拉毛、絨縮等工序會使織物表麵越發粗糙。另外，織物在相對濕（shī）度不同的狀態也會表現出不同的摩擦性能，當織物處（chù）於高於40%RH的環境時，水分子會在織物表麵形（xíng）成連續的水（shuǐ）膜，進而產生水力（lì）學摩擦，使得織物的摩擦係數有所增大。

三、結語

　　舒適性，是服裝類織物的基礎性能，其主要表現為透氣透濕性和摩擦性能，二者性能的提升能最大程度的提高織物的舒適性。本文從測試方法的角度出發，提出了（le）上述兩項（xiàng）性能的科學驗證方法，並從織物材料本身和加工工藝方麵淺析了影響二者性能的諸多（duō）因素，對於改善織物的舒適性具有一定（dìng）的參（cān）考意義。